施耐德电气首先为佛吉亚工厂提供了能源管理解决方案

   2021-05-11 1160
核心提示:伴随着电动化、网联化、智能化、共享化的“新四化”驱动,以及碳达峰、碳中和形势下的绿色发展趋势,汽车工业正迎来快速变革:产

伴随着电动化网联化智能化共享化的“新四化”驱动,以及碳达峰、碳中和形势下的绿色发展趋势,汽车工业正迎来快速变革:产业链企业如何以新技术进行节能减排、实现绿色可持续发展,成为其能否保持竞争力的必要条件。


大家可能会好奇,到底什么是碳中和?汽车企业又能如何实现可持续发展呢?施耐德电气就是这方面的专家,接下来就让我们来为大家一一解答:


实现“碳中和”


随着“碳达峰”临近,各行业、企业对碳排放管理进一步加强。作为碳排放“大户”,拥有庞大产业链条和关联企业的汽车工业也正以“碳中和”为推手,实践可持续发展转型。


全球领先的汽车零部件科技公司,拥有266家工厂、114,000名员工的佛吉亚(Faurecia)选择施耐德电气作为其集团碳中和项目的首选合作伙伴,通过能效咨询服务能源管理整体解决方案等方式支持集团实现2025~2050年逐步达成碳中和的承诺。作为双方全球11个试点项目之一的佛吉亚盐城工厂,在中国率先实现落地。

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施耐德电气为佛吉亚盐城工厂

提供了多项能源管理解决方案


迎接“新挑战”


作为集团典型的高电耗厂区,佛吉亚盐城工厂面临能源监测、电能质量、巡检手段等多方面的挑战,缺乏实现“零碳排”基础条件。


针对该状况,施耐德电气首先为该工厂提供了能源管理解决方案,对工厂现有配电系统和重点能耗设备加装各类智能表计、传感器和通讯模块,并搭建数字化能源管理系统平台(EMS+)电力监控系统PSO,帮助该工厂实现了配电系统安全监测,电能质量管理,能源效率可视化分析和运维效率优化。


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EMS+软件演示画面


在此基础上,施耐德电气还为佛吉亚盐城工厂提供了ESS能效咨询服务。通过对盐城工厂能耗设备(系统)运营情况进行现场考察调研、能效数据分析和可行性研究,施耐德电气能效咨询专家提出了包括配电系统公用动力暖通以及生产工艺等方面共总计18项旨在实现节能减排的优化改进措施,其中有两项已落地并实现数十万元的直接效益。这些措施已经形成专家咨询报告并向佛吉亚中国区管理层进行汇报,后续将会陆续落地并为佛吉亚在“零碳排”道路上持续带来收益。


 
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